- Producent: Ideal
- Kategoria: Pozostałe akcesoria do narzędzi
Podgrzewacz indukcyjny Ideal Inductor 2000 jest asygnowany do prędkiego, nad wyraz wydajnego i zarazem bezpiecznego nagrzewania części metalowych. Genialnie zastępuje typowe metody nagrzewania za pomocą gazów palnych (propan-butan-tlen, acetylen-tlen) w warsztatach, zakładach naprawczych, zakładach motoryzacyjnych i wszędzie tam gdzie wymagane jest podgrzewanie połączeń śrubowych, tulei, łożysk, piast w celu ich demontażu itp.
Znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba prędkiego zastosowania i występuje zagrożenie uszkodzenia okolicy nagrzewanego miejsca poprzez płomień, np. Tapicerki, lakieru, węży gumowych, przewodów elektrycznych itp.
Wykorzystuje progresywną, wydajną i wydajną metodę nagrzewania detali, przyrządów przed hartowaniem, do rozmrażania itp. INDUCTOR 2000 jest w stanie nagrzać śrubę M14 albo nakrętkę do temperatury 600°C w czasie do 30 sekund.
Przygotowanie do użycia jest szczególnie szybsze niżeli przygotowanie do cyklu nagrzewania przy użyciu palników z gazami palnymi. Cykl ogrzewania indukcyjnego inicjuje się po podłączeniu nagrzewarki do gniazda 230 V, osadzeniem albo zbliżeniem cewki induktora na ogrzewany szczegół i po wciśnięciu przycisku.
detal poddawany obróbce cieplnej zostaje szczególnie ekspresowo ogrzany zgodnie z jednostkowymi oczekiwaniami choćby do „czerwoności". Biała dioda LED oświetla jednocześnie nagrzewane miejsce usprawniając pracę obsłudze w ciemnych i trudno dostępnych miejscach.
Cewki indukcyjne są łatwo wymienialne i występują w wielu wymiarach i różnorodnych typach począwszy od cewek okrągłych o stałej średnicy, płaskich do blach i cewek rozciągliwych przy pomocy których możemy owinąć szczegół o dowolnej powierzchni.
Do ogrzewania indukcyjnego można na dodatek zamówić zestaw cewek o przeróżnej średnicy których nie ma na typowym wyposażeniu z urządzeniem. Wykorzystanie: Przemysł samochodowy, kolejowy i stoczniowy, przemysł maszynowy, zakłady remontowe, warsztaty montażowe, ciepłownictwo, instalatorzy, serwisy itp.
Produkcja, naprawy, remonty, konserwacja urządzeń. Detale wymagające podgrzania: śruby, pręty, profile, blachy, łożyska, pokrywy, wały napędowe, zawiasy, nakrętki, rury, koła zębate, Pasowanie łożysk, sondy lambda, części i części urządzeń i pojazdów, układy wydechowe, koła pasowe, obejmy itp.
Ogrzewanie przyrządów i detali przed hartowaniem, łączeniem, lutowaniem, spawaniem. Rozmrażanie. Wykorzystanie do takich samych prac jak w przypadku stosowania palników gazowych propanowo-tlenowych i acetylenowo-tlenowych.
zalety: Równomierne, prędkie i jednostajne nagrzewanie detali. Detal nagrzewany jest jedynie w miejscu wymaganym do obróbki i jest pod pełną kontrolą. Brak gazów palnych. Obszerne bezpieczeństwo pracy i ulepszone warunki pracy dla obsługi.
Niższe koszty szkolenia załogi. Nie ma konieczności okresowych szkoleń, które są wymagane w przypadku prac z gazami. Niski koszt zakupu i eksploatacji. Brak kosztów związanych z zakupem gazów technicznych i dzierżawą butli....
